汽車管道精密影像儀隨著我國汽車管道市場的迅猛發(fā)展，良好的產品質量控制是企業(yè)在激烈競爭中立于不敗之地的根本。由于汽車管件具有曲率多變和形狀復雜等特點，采用人工測量的傳統(tǒng)方法難以保證尺寸精度，因此選擇一款好的管道測量軟件是對管道質量的有力保障。三坐標測量技術為各種生產任務提供了足夠的靈活性，并可為不同尺寸的管道提供了全面的計量檢測方案，這樣就突破了原有的需要采用“專門的”測量系統(tǒng)的局限。

汽車管道精密影像儀用于檢測以下幾何量

   管道半徑、節(jié)點坐標、切點坐標、段落夾角等

 產品特點

 具有快速對焦、自動尋邊、強大的編程和自動測量功能
采用亞像素細分技術，提高圖像邊界分辨能力
操縱桿/鼠標操作，方便易用
程控恒流驅動式八區(qū)表面冷光源，可適應復雜的工件測量
激光指示器指示測量位置，方便快速定位
在線SPC數(shù)據(jù)處理分析，大批量治具測量功能
三軸伺服控制，定位精度高速度快，XY速度可達150mm/s，運行平穩(wěn)
嵌入式模塊控制系統(tǒng)，將復雜的控制系統(tǒng)集成在儀器內部，穩(wěn)定性更高
采用花崗石底座，性能穩(wěn)定，不易變形
選配MCP簡易測頭，可做簡單三維測量
選配自動變倍可實現(xiàn)多倍率下高效測量

規(guī)格參數(shù)

1. 強大的幾何測量功能

2.1.軟件提供完整的幾何測量功能

可對點、線、圓弧、圓、矩形、橢圓、鍵槽腰型特征、開曲線、閉曲線、平面、圓柱、圓錐、球等幾何元素進行測量。當軸增加測頭或激光位移傳感器等設備后還可對圖形元素如圓柱、圓錐、圓球、以及三維空間內的面進行測量。根據(jù)元素的實際特征，每種元素可采用多種不同的方法測量。尋邊結束即可直接獲取出元素的坐標值、長度、面積、體積等數(shù)據(jù)。

1. 強大的幾何測量功能

2.1.軟件提供完整的幾何測量功能

可對點、線、圓弧、圓、矩形、橢圓、鍵槽腰型特征、開曲線、閉曲線、平面、圓柱、圓錐、球等幾何元素進行測量。當軸增加測頭或激光位移傳感器等設備后還可對圖形元素如圓柱、圓錐、圓球、以及三維空間內的面進行測量。根據(jù)元素的實際特征，每種元素可采用多種不同的方法測量。尋邊結束即可直接獲取出元素的坐標值、長度、面積、體積等數(shù)據(jù)。

2.軟件具備的尋邊功能

能夠抓取很弱的邊緣，可任意 設定尋邊方向，避免尋邊錯誤，靈活設置尋邊參數(shù)，去除雜點及毛邊的影響。

3.自動對焦功能及對焦點測量功能

由軟件自動判定對焦是否清晰，此功能也可用來測量高度及平面度。

4.方便快捷的應對復雜形狀工件及大批量工件測量（自動機功能）

4.1.元素的平移陣列測量

對于等距排列的特征元素，只需要人為測量一個元素，即可通過平移陣列功能自動完成所有元素的測量，非常方便的測量陣列特征。

4.2.工件的陣列及陣列宏測量（自動機功能）

當測量大批量工件時，只需人為測量一個工件，即可通過工件陣列及陣列宏功能自動完成所有工件的測量。無論單個夾具或者多個夾具都能同時應對。大大節(jié)省了時間和提高測量效率。

4.3.導入CAD圖形功能測量

可以直接用CAD軟件繪制尺寸圖，導入軟件后即可實現(xiàn)自動測量，無需采點尋邊。非常方便對形狀復雜或不規(guī)則圖形進行坐標測量和輪廓對比測量。

4.4.對比測量功能

可預設刻度線、角度線、標準圓用以對工件進行對比測量。也可直接在圖像輪廓上拉出尺寸線或角度線

動態(tài)觀察工件的長度、角度、臺階高、直徑等尺寸。

5.靈活的用戶程序

5.1.軟件根據(jù)用戶測量步驟順序自動編制用戶程序。并控制程序的運行停止等。

5.2.可以對用戶程序及每一個步驟進行編輯、排序、插入、刪除等操作，適應各種復雜多變的測量步驟。

5.3.測量大批量工件時，只需進行一次尋邊測量，避免重復動作，省時省力。

6.自動計算元素的形位公差

軟件提供完整的公差設定和計算功能，可設定和計算形位公差如直線度，圓度，平面度、圓柱度，輪廓度、位置度、平行度、垂直度、同心度、圓跳動等。并自動判別公差是否OK或NG，并具備NG示警及提示功能。形象化的公差圖表使用戶獲知具體超差位置，方便查找超差原因。

7.多樣化的數(shù)據(jù)報表及圖形數(shù)據(jù)導出功能

軟件可將結果數(shù)據(jù)以多種報表格式導出，可將測量結果數(shù)據(jù)導出為EXCEL，WORD，TXT格式的報表，并支持EXCEL報表格式設置功能。

導出EXCEL報表

導出WORD及 TXT報表

軟件可導出dxf和igs格式圖形數(shù)據(jù)，并可直接將圖形直接用于逆向工程。

8.豐富開放的外設連接功能（選配）

軟件支持連接測頭、激光傳感器、白光傳感器、機械手等外接設備，并且能將這些設備整合在一起，更準確的測量工件的高度及３Ｄ尺寸。